مطالعه موردی پردازش المنت گرمایشی آلیاژ مولیبدن
2025-11-03
بررسی اجمالی محصول
عناصر گرمایشی آلیاژ مولیبدن اجزای حیاتی در کاربردهای صنعتی با دمای بالا هستند که از نقطه ذوب استثنایی مولیبدن (2623 درجه سانتیگراد) و پایداری آن در شرایط شدید استفاده می کنند. این عناصر از طریق مهندسی دقیق ساخته شده اند.ماشینکاری CNC چین تخصص برای اطمینان از دقت ابعادی و عملکرد در محیط هایی که از 1700 درجه سانتیگراد فراتر می روند، مانند کوره های خلاء و سیستم های ذوب شیشه. سفارشی شده از آلیاژهایی مانند TZM (تیتانیوم-زیرکونیوم-مولیبدن) یا Mo-La (لانتان-اکسید-دوپ شده)، آنها رسانایی حرارتی بالا، فشار بخار کم و مقاومت در برابر تغییر شکل را ترکیب می کنند.
ویژگی های کلیدی
- مقاومت در برابر دمای بالا: با حداقل انبساط حرارتی، به طور قابل اعتماد تا 2000 درجه سانتیگراد در اتمسفر بی اثر یا خلاء کار می کند.
- ماشینکاری عالی: ماشینکاری CNC دقیق، هندسه های پیچیده (میله ها، کویل ها، نوارهای) را در حالی که تلرانس های دقیقی (±0.01–0.05 میلی متر) را حفظ می کند، امکان پذیر می کند.
- مقاومت در برابر اکسیداسیون: بهینه در اتمسفرهای کنترل شده (به عنوان مثال، هیدروژن یا نیتروژن) عمل می کند و خطر آلودگی را کاهش می دهد.
- انعطاف پذیری سفارشی سازی: طرح های سفارشی برای صنایع هوافضا، نیمه هادی و شیشه، پشتیبانی شده توسط EDM سیمی و برش لیزری.
پارامترهای فنی
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| درجه مواد | Mo خالص (99.95%)، TZM، Mo-La، Mo-Re |
| چگالی | 10.2 گرم بر سانتی متر مکعب |
| رسانایی حرارتی | 138 وات بر (متر·ک) |
| حداکثر دمای عملیاتی | 1900 درجه سانتیگراد (بی اثر/خلاء) |
| مقاومت الکتریکی | 0.05–0.06 اهم·میلی متر مربع/متر (20 درجه سانتیگراد) |
| تلرانس های استاندارد | ±0.05 میلی متر (ابعادی) |
برنامه های کاربردی
- هوافضا: عناصر گرمایشی برای اجزای ماهواره ای و کوره های خلاء با دمای بالا.
- تولید شیشه: الکترودها برای ذوب شیشه با خلوص بالا بدون آلودگی.
- نیمه هادی: سینک های حرارتی، اهداف پاششی و بوته ها برای رشد کریستال LED.
- فناوری پزشکی: کولیماتورهای اشعه ایکس و محافظ تشعشع.
خدمات سفارشی سازی
ماماشینکاری CNC دقیق قابلیت ها از سفارشی سازی سرتاسری پشتیبانی می کنند:
- انتخاب مواد: بهینه سازی آلیاژ (به عنوان مثال، TZM برای مقاومت در برابر خزش، Mo-Re برای شکل پذیری).
- ساخت هندسه: فرز CNC، تراشکاری و EDM سیمی برای اشکال پیچیده.
- تکمیل سطح: پوشش های پولیش یا ضد اکسیداسیون (به عنوان مثال، MoSi2) برای دوام بیشتر.
پشتیبانی و تضمین کیفیت
- تجزیه و تحلیل DFM: بررسی های طراحی قبل از تولید برای بهینه سازی قابلیت ساخت.
- کنترل کیفیت: اندازه گیری CMM و آزمایش NDT برای اطمینان از اجزای بدون ترک.
- عملیات پس از ماشینکاری: بازپخت تسکین تنش در 1000–1200 درجه سانتیگراد برای جلوگیری از تغییر شکل.
