6061T6 آلومینیوم هارمونیک Reducer خانه 5 محور CNC ماشینکاری مطالعه موردی 4 محور فریزینگ TurnMill ترکیب

این مطالعه موردی، فرآیند ماشین‌کاری کامل ما را برای یک محفظه کاهنده هارمونیک که در یک ربات همکار استفاده می‌شود، شرح می‌دهد. این جزء نیازمند تلرانس‌های هندسی بسیار دقیق و پرداخت سطح عالی بود که یک چالش معمولی را نشان می‌دهد که قابلیت‌های ماشین‌کاری ما را به نمایش می‌گذارد.

مواد خام، یک آلیاژ آلومینیوم 6061-T6 بود. تیم مهندسی ما ابتدا مدل سه بعدی را بررسی کرد تا سطوح جفت‌شونده بحرانی (نشیمنگاه‌های بلبرینگ، سوراخ نصب ژنراتور موج) را با الزامات تلرانس دقیق (همه در درجه H6) شناسایی کند و یک استراتژی ماشین‌کاری بهینه شده را توسعه داد.

• مرحله 1 - ماشین‌کاری خشن:از یک مرکز ماشین‌کاری عمودی (VMC) برای فرز اولیه حفره برای حذف سریع حجم زیادی از مواد، با باقی گذاشتن 0.5 میلی‌متر اضافه بار برای پرداخت استفاده شد.
• مرحله 2 - نیمه‌پرداخت و معیارگذاری:به یک مرکز ماشین‌کاری 5 محوره منتقل شد. ابتدا، ما با دقت سطح زیرین و سوراخ‌های پین موقعیت‌یابی را فرز کردیم تا یک داده دقیق ایجاد کنیم. سپس، با استفاده از ماشین‌کاری همزمان 5 محوره، نیمه‌پرداخت را بر روی سطوح منحنی پیچیده و ویژگی‌های نامنظم انجام دادیم.
• مرحله 3 - پرداخت بحرانی:مهم‌ترین مرحله. با استفاده از فرزهای انتهایی کاربید تنگستن ژاپنی فوق‌العاده دقیق در یک محیط کنترل‌شده با دما، فرز و بورینگ ظریف را بر روی سوراخ بلبرینگ و سطوح انتهایی انجام دادیم. با تنظیم دقیق سرعت دوک، سرعت پیشروی و عمق برش، همراه با خنک‌کننده فراوان، پایداری ابعادی را تضمین کردیم و به پرداخت سطح مورد نیاز Ra0.8 دست یافتیم. انعطاف‌پذیری دستگاه 5 محوره به ابزار اجازه داد تا زاویه تماس بهینه را با قطعه کار حفظ کند و دقت هندسی کامل را تضمین کند.
• مرحله 4 - براده‌برداری و تمیز کردن:تکنسین‌های باتجربه براده‌برداری دستی دقیقی را انجام دادند، به‌ویژه بر روی تمام سوراخ‌های متقاطع و لبه‌های تیز. سپس قطعه کاملاً تمیز و در یک تمیزکننده اولتراسونیک خشک شد.
• مرحله 5 - عملیات سطحی:همانطور که توسط مشتری مشخص شده بود، ما یک عملیات آندایزینگ سخت (مشکی) را برای افزایش سختی سطح و مقاومت در برابر سایش اعمال کردیم.

پس از اتمام، بازرس کیفیت ما یک بازرسی اسکن ابعادی کامل را با استفاده از یک دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM) انجام داد و نتایج را با مدل سه بعدی اصلی مقایسه کرد. تمام ابعاد بحرانی، از جمله هم‌مرکزی و بیرون‌زدگی سطح، الزامات نقاشی را برآورده کردند و حتی از آن فراتر رفتند.

محصول نهایی کاملاً الزامات مونتاژ مشتری را برآورده کرد و به تناسب بدون فاصله با اجزای داخلی دست یافت. مشتری از دقت ماشین‌کاری و کنترل فرآیند ما بسیار تمجید کرد و این پروژه اکنون وارد فاز تولید انبوه شده است.