فناوری پردازش درپوش انتهایی موتور ضد انفجار قالب ماسه رزینی ریخته گری درپوش انتهایی محفظه بلبرینگ با دقت بالا T

این مورد نشان می دهد که جریان پردازش کامل پوشش های پای بسته موتور ضد انفجار، از پر کردن قطعات خالی تا ماشینکاری دقیق. به عنوان یک جزء کلیدی موتورهای ضد انفجار،کیفیت پردازش به طور مستقیم بر عملکرد ضد انفجار موتور و قابلیت اطمینان مهر و موم تاثیر می گذارد. از طریق قالب بندی شن رزین، چرخش دقیق و درمان سطح ضد شعله، پوشش نهایی با استانداردهای ضد انفجار GB 3836 مطابقت دارد.

1. فرآیند ریختناز قالب بندی شن رزین استفاده می شود: شن ریز ریز ریز ریز ریز ریز ریز ریز ریز ریز ریز ریز ریز ریز ریز ریز.با ذوب فواره الکتریکی از آهن مایع ( آهن ریخته شده/ آلومینیوم ریخته شده可选)خال ها تمیز و ضد خوردگی پوشانده می شوند.
2. فرآیند چرخش
   • ماشینکاری خشن: آسیاب خشن سطوح انتهای و سطوح پای پایه با آسیاب سوراخ کننده؛ چرخش خشن هواپیماهای اتاق حامل و سوراخ های داخلی در یک چرخ دنده عمودی با استفاده از سوراخ های داخلی پوشش انتهای برای موقعیت.
   • حفاری: حفاری حفره های سمت پای و حفره های رشته ای با جیگ های تخصصی برای اطمینان از دقت موقعیت حفره.
   • ماشینکاری کامل: چرخش کامل اتاق های نردبان (دقیقیت ± 0.02mm) و فرش نهایی سطوح انتهای؛ کنترل دقیق عمق و سطح اتاق نردبان.
   
3. درمان سطح ضد شعلهسطوح ضد شعله (به عنوان مثال، پوشش انتهای و اتصال بدن موتور) به نقص های جزئی (قطر <0.5mm، عمق <1mm) اجازه می دهد اما نیاز به فاصله سوراخ ≥3mm دارد.پوشش مقاوم در برابر آتش برای محافظت در برابر آسیب پس از ماشینکاری استفاده می شود.
4. کنترل کیفیت
   • بازرسی خالی: برای سوراخ های شن و مسمومیت بر اساس "استانداردهای ابعادی کاسینگ موتور ضد انفجار" بررسی کنید.
   • بازرسی دقیق: با اندازه گیری عمق، اندازه گیری ضخامت اتاق لاغری و غیره اندازه گیری می شود.
   • آزمایشات ضد انفجار: شامل آزمایشات سخت گیری هوا (ضغط ≥1.5x فشار کاری) و آزمایشات فشار پوسته ضد شعله است.

• چالش ۱: عدم دقت کافی در اتاق حامل→با دو مرحله چرخش (خام / پایان) بر روی چرخ های عمودی با معیارهای موقعیت بندی واحد حل می شود.
• چالش دوم: بسته بندی سطح ضد شعله ضعیف→ضمیمه گاسکت های با کیفیت بالا (آسبست / لاستیک) با فشرده سازی کنترل شده برای انعطاف پذیری.
• چالش سوم: از بین بردن گرمای ناکارآمد→ساختمان حلقه خنک کننده آب اختیاری با صفحه های رسانای حرارتی برای تقسیم حرارتی.

این فناوری پردازش در پوشش های انتهای موتورهای ضد انفجار در روبات های بازرسی پتروشیمی و روبات های نجات معدن زغال سنگ استفاده شده است.برآورد گواهینامه Ex d IIB T4 و适应 -40°C محیط های بسیار سرد.

پردازش سفارشی بر اساس نقشه های مشتری، با انتخاب مواد ( آهن ریخته شده / آلومینیوم ریخته شده / فولاد ضد زنگ) ، راه حل های خنک کننده (برد طبیعی / آب) و سفارشی سازی درجه ضد انفجار (به عنوان مثال,ex d IIC T6)

ارائه مشاوره طراحی فرآیند، راهنمایی گواهینامه ضد انفجار و ردیابی کیفیت تولید دسته.چرخه های پردازش کوتاه و بهینه سازی قابل توجهی از هزینه برای تولید در مقیاس بزرگ.