فرآیند تولید دقیق مرکز ماشینکاری CNC برای پست های راهنمای ضربه گیر ضد برخورد ربات سرویس با دقت بالا

فرآیند تولید میله های راهنمای ضربه گیر ضد برخورد از مراکز ماشینکاری دقیق CNC چند محوره و خطوط تولید خودکار استفاده می کند. از طریق کنترل فرآیند دقیق و بازرسی کیفیت، هر میله راهنما الزامات قابلیت اطمینان بالای ربات های سرویس در سناریوهای مختلف کاربردی را برآورده می کند. فرآیند ماشینکاری شامل فناوری های ساخت دقیق از صنعت هوافضا و فرآیندهای قالب گیری مواد پلیمری است.

فرآیند تولید میله های راهنمای ضربه گیر ضد برخورد شامل مراحل کلیدی زیر است:

انتخاب شمش آلیاژ آلومینیوم درجه هوافضا (AA6061-T6) و مواد اولیه پلیمر مهندسی، به دنبال آن آزمایش ترکیب مواد و آزمایش عملکرد مکانیکی. مواد آلیاژ آلومینیوم تحت عملیات پیش گرمایش (350 درجه سانتیگراد * 2 ساعت) قرار می گیرند تا تنش داخلی از بین برود و پایداری مواد بهبود یابد.

اجزای آلومینیومی با دقت بالا در مراکز ماشینکاری CNC پنج محوره ماشینکاری می شوند:

• مرحله ماشینکاری خشن: با استفاده از فرزهای انتهایی کاربید φ6mm با سرعت دوک 4800 دور در دقیقه و سرعت تغذیه 800 میلی متر در دقیقه برای حذف بیشتر مواد اضافی
• مرحله نیمه نهایی: با استفاده از برش های بینی توپی φ4mm با سرعت دوک 6000 دور در دقیقه و سرعت تغذیه 600 میلی متر در دقیقه برای شکل دهی کانتور
• مرحله نهایی: با استفاده از فرزهای دقیق φ2mm با سرعت دوک 8000 دور در دقیقه و سرعت تغذیه 400 میلی متر در دقیقه برای تکمیل شکل دهی نهایی، اطمینان از زبری سطح Ra≤0.8μm

اجزای آلومینیومی تکمیل شده تحت عملیات زیر قرار می گیرند:

• عملیات آنودایزینگ: آنودایزینگ سخت در الکترولیت اسید سولفوریک (غلظت 180 گرم در لیتر، دمای 20 درجه سانتیگراد) برای تشکیل فیلم اکسید به ضخامت 25-30μm
• عملیات آب بندی: خیساندن در آب خالص داغ (95 درجه سانتیگراد) به مدت 30 دقیقه برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و سایش فیلم اکسید
• قالب گیری تزریقی اجزای پلیمری: پلیمر مهندسی POM در دستگاه های قالب گیری تزریقی به اجزای بافر ضد برخورد تبدیل می شود (دمای بشکه 185-205 درجه سانتیگراد، فشار تزریق 80 مگاپاسکال)

هر میله راهنما تحت بازرسی دقیق قرار می گیرد:

• بازرسی دقت ابعادی: با استفاده از دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) برای بررسی ابعاد بحرانی، اطمینان از تلرانس در ±0.01mm
• بازرسی کیفیت سطح: بررسی میکروسکوپی عیوب سطح و زبری
• تست عملکرد: تست های ضربه (انرژی ضربه 50J) و تست های خستگی (1 میلیون چرخه)

خطوط مونتاژ خودکار مونتاژ دقیق اجزای فلزی و پلیمری را تکمیل می کنند، با علامت گذاری لیزری برای ردیابی محصول، به دنبال آن بسته بندی ضد استاتیک و بازرسی قبل از حمل و نقل.

فرآیند تولید ما مزایای قابل توجه زیر را ارائه می دهد:

• سازگاری با دقت بالا: مراکز ماشینکاری CNC سازگاری ابعادی بالایی را در محصولات دسته ای تضمین می کنند، با 100٪ قابلیت تعویض
• عملکرد عالی مواد: مواد آلیاژ آلومینیوم با عملیات ویژه با مقاومت کششی ≥310MPa، مقاومت تسلیم ≥275MPa
• عمر طولانی: عملیات سطحی آنودایزینگ سخت مقاومت در برابر سایش را 5 برابر بهبود می بخشد، با عمر سرویس بیش از 1 میلیون چرخه ضربه
• تولید سبز: 95٪ نرخ بازیافت مایع خنک کننده در فرآیند ماشینکاری، بیش از 90٪ نرخ استفاده مجدد از مواد زائد

ما کنترل کیفیت کل فرآیند را اجرا می کنیم:

• کنترل کیفیت ورودی (IQC): بازرسی جامع مواد اولیه برای اطمینان از کیفیت منبع
• کیفیت در فرآیند (IPQ): ایستگاه های بازرسی کیفیت در هر مرحله از فرآیند، نظارت در زمان واقعی بر پارامترهای بحرانی
• کنترل کیفیت خروجی (OQC): 100٪ تست عملکرد و بازرسی ظاهری محصولات نهایی
• قابلیت ردیابی: هر محصول دارای شناسایی منحصر به فرد است، با داده های تولید کامل ثبت و به مدت 10 سال ذخیره می شود.