پرونده ها

مورد پردازش گودال موتور از Dongguan Sinbo Precision شرکت Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co، Ltd یک شرکت با تکنولوژی بالا است که در تولید قطعات دقیق تخصص دارد. از زمان تاسیس در سال 2013، این شرکت به طور مداوم در حال رشد است.مساحت کارخانه 34 است،000 متر مربع، بیش از 600 کارمند و نزدیک به 500 وارد پردازش و تست تجهیزات. طراحی و تیم تولید آن بیش از 13 سال تجربه غنی،و متعهد به ارائه به مشتریان با کیفیت بالا قطعات دقیق سفارشی. در میان کسب و کارهای متعدد خود، پردازش گره موتور یکی از کسب و کارهای اصلی Sinbo Precision است. به عنوان یک جزء اصلی در سیستم موتور،گره موتور نقش مهمی در انتقال قدرت دارد. آن را نیاز به تحمل بار های بزرگ و torques در طول کار. این می گذارد الزامات فوق العاده بالا در پردازش گودال موتور.نه تنها دو انتهای قسمت اتصال نیاز به گرما درمان برای اطمینان از قدرت و سفتی مواد، اما همچنین الزامات دقت ابعاد پردازش بسیار سختگیرانه هستند، شامل اشکال مختلف پردازش مانند چرخش، فریز، حفاری،پوشش شرایط مختلف کار قبل و بعد از درمان حرارتی. Sinbo Precision قدرت فنی بسیار خوبی را در تکنولوژی پردازش گودال موتور نشان می دهد. در مرحله پردازش قبل از درمان گرما، تکنولوژی پیشرفته چرخش پذیرفته شده است.تجهیزات چرخ دار با دقت بالا برای پردازش دقیق شکل مواد اولیه برای اطمینان از دقت ابعاد اساسی گره موتور استفاده می شودبه عنوان مثال، در فرآیند چرخاندن خشن، یک راه حل پردازش قطعات 4 محور انتخاب می شود، که می تواند به طور موثر زمان پردازش اصلی را کوتاه کند.از طریق بازخورد در زمان واقعی از تجهیزات اندازه گیریدر فرآیند های فرش و حفاری، ابزارهای الکتریکی مجهز به تکمیل دقیق عملیات فرش و حفاری کلیدی هستند.برای ساختن و استفاده بعدی. پردازش پس از درمان حرارتی نیز یک پیوند کلیدی است.سینبو پریسیشن کارخانه های فرآوری فولاد با سختی بالا را انتخاب می کند.این سری از ابزارها برای نیمه تکمیل و تکمیل فولاد پیش سخت شده، فولاد خاموش شده و سایر مواد با سختی 45 - 65hrc مناسب است.مشخصات قطر لبه برش به طور معقول تنظیم شده است، و یک ماده پایه با قدرت بالا و سختی بالا با یک پوشش جدید با سختی بالا استفاده می شود، که به طور قابل توجهی عمر ابزار را بهبود می بخشد و پردازش کارآمد را تحقق می بخشد.برای چرخش پس از گرما در دایره بیرونی، از ابزار چرخاندن pcbn سری bhc200p استفاده می شود. این مجموعه ابزار برای پردازش مستمر تا متوسط قطع فولاد خاموش شده مناسب است. با پوشش نسل جدید تیالسین،آن را می تواند به دست آوردن دقت بالا و سطح بالا-کیفیت پردازش برای برآورده کردن الزامات پردازش سخت از دایره بیرونی از گره موتور. در طول کل فرآیند پردازش، پیوند بازرسی از طریق می گذرد.این شرکت از تجهیزات حرفه ای آزمایشگاهی پیشرفته مانند مراکز اندازه گیری دنده برای نظارت و تشخیص دقیق پارامترهای مختلف در زمان واقعی استفاده می کندبه عنوان مثال، در پردازش بخش مهم انتقال از spline شکل طبل،خطای پردازش مقدار شکل درام به شدت در محدوده 15 میکرومتر کنترل می شود تا صدای پایین و بهره وری انتقال بالا از درخشنده موتور در طول کار با سرعت بالا را تضمین کند.. با تکنولوژی پردازش فوق العاده و کنترل کیفیت دقیق، محصولات میله موتور تولید شده توسط Sinbo Precision در بازار بسیار شناخته شده است.محصولات فقط به بازار داخلی عرضه نمی شوند، اما همچنین به آلمان، ژاپن، ایالات متحده، و همچنین کشورهای و مناطق در شرق آسیا و آفریقا صادر می شود و به بسیاری از مشتریان در زمینه های مختلف خدمت می کند.گره های موتور تولید شده توسط آن به طور گسترده ای در زمینه های کلیدی مانند وسایل نقلیه انرژی جدید استفاده می شود، حمل و نقل غیرنظامی، حمل و نقل هوایی، انرژی بادی و روبات های صنعتی، که پشتیبانی جامع از توسعه صنایع مختلف را فراهم می کند. از طریق نوآوری های تکنولوژیکی مداوم و بهینه سازی فرآیند، Sinbo Precision شهرت خوبی در زمینه پردازش میله موتور ایجاد کرده است،تبدیل شدن به یک شریک مورد اعتماد بسیاری از مشتریان و به طور مداوم ترویج توسعه صنعت پردازش ماشین آلات دقیق.

مطالعه موردی: ماشینکاری قطعات قطب دقیق Sinbo Precision در دونگوان در چشم انداز رقابتی تولید دقیق، Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. یک طاقچه برای خود ایجاد کرده است، به ویژه در حوزه ماشینکاری قطعات قطب دقیق.در سال 2013 تاسیس شد، "سنبو پریسیشن" به یک شرکت با تکنولوژی بالا با مساحت کارخانه گسترده ای از ۳۴۰۰۰ متر مربع، نیروی کار بیش از ۶۰۰ کارمند،و یک زرادخانه قابل توجه از نزدیک به 500 واردات پردازش و تست تجهیزات. چالش مشتری ** یکی از مشتریان Sinbo Precision، یک بازیگر پیشرو در بخش اتوماسیون صنعتی، با یک پروژه پیچیده به آنها نزدیک شد.مشتری به یک سری قطعات قطب دقیق برای نسل جدید بازوهای رباتیک با سرعت بالا نیاز داشت. این شاخه ها نیاز به رعایت تحمل بسیار تنگ برای اطمینان از حرکت صاف و دقیق از بازوهای رباتیک. هر انحراف در ابعاد شاخه می تواند منجر به عدم تراز، لرزش،و در نهایت، کاهش عملکرد و طول عمر بازوهای رباتیک. در محیط فشار بالا استفاده می شود، جایی که آنها تحت فشار نیروهای چرخش و چرخه های شتاب و کاهش سریع قرار می گیرند.مواد انتخاب شده برای شاخه ها باید دارای قدرت بالا باشند، مقاومت خستگی عالی و قابلیت ماشینکاری خوب. روش دقیق سینبو انتخاب مواد تیم مهندسی "سینبو پریسیشن" با تجربه ی گسترده ی بیش از 13 سال، مواد مختلف را با دقت ارزیابی کردند.براي چاه ها يه فولاد تخصصي سفارش دادناین فولاد آلیاژ تعادل کامل قدرت بالا، مقاومت در برابر خستگی و قابلیت ماشینکاری مورد نیاز برای برنامه را ارائه می دهد.قدرت کششی بالای این ماده تضمین می کرد که میله ها بتوانند تحمل بار سنگین را داشته باشند، در حالی که خواص مقاومت در برابر خستگی از شکست زودرس ناشی از چرخه های استرس مکرر جلوگیری می کند. طراحی فرآیند ماشینکاری برای دستیابی به تحملات دقیق مشخص شده توسط مشتری، Sinbo Precision یک فرآیند ماشینکاری چند مرحله ای را به کار گرفت.آنها با ماشینکاری خام با استفاده از ماشین آلات CNC پیشرفته شروع کردند تا اکثر مواد را حذف کنند و شاخه ها را به ابعاد اساسی خود شکل دهنداین ماشین آلات CNC، مجهز به سیستم های کنترل پیشرفته، اجازه می دهد تا کنترل دقیق از ابزار برش، تضمین قطع مداوم و دقیق. برای عملیات تکمیل، Sinbo Precision از ماشین آلات خرد کننده با دقت بالا استفاده کرد.خرد کردن یک فرآیند حیاتی در تولید گره دقیق است زیرا می تواند به پایان سطح بسیار نازک و تحمل ابعاد تنگ برسدماشین های خردکننده برای دستیابی به خشکی سطح دقیق و دقت ابعاد مورد نیاز مشتری برنامه ریزی شده اند.چرخ های آسیاب تخصصی برای اطمینان از سرعت بهینه حذف مواد در حالی که حفظ یکپارچگی سطح شاخه انتخاب شدند. اقدامات کنترل کیفیت کنترل کیفیت در خط مقدم عملیات Sinbo Precision بود. در هر مرحله از فرآیند ماشینکاری، شاخه ها تحت بازرسی دقیق قرار گرفتند.بخش کنترل کیفیت شرکت از انواع ابزار اندازه گیری پیشرفته استفاده می کرد، از جمله دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM). CMM ها دستگاه های بسیار دقیق هستند که می توانند ابعاد یک بخش را با دقت سطح میکروم اندازه گیری کنند. با استفاده از CMM ها،Sinbo Precision می تواند اطمینان حاصل شود که شاخه ها با تحمل های سخت مشخص شده توسط مشتری. علاوه بر بازرسی ابعاد، شفت ها نیز برای یکپارچگی سطح آزمایش شدند. نقص های سطحی، مانند ترک ها یا خراش ها، می توانند عمر خستگی یک شفت را به طور قابل توجهی کاهش دهند.Sinbo Precision از روش های آزمایش غیر مخرب استفاده کرد، مانند بازرسی ذرات مغناطیسی و آزمایش جریان گرد و غبار، برای تشخیص هرگونه نقص سطحی. نتایج Sinbo Precision با موفقیت قطعات قطب دقیق را در چارچوب زمان توافق شده به مشتری تحویل داد.پایان سطح، و خواص مواد. مشتری از کیفیت گودال ها و خدمات کلی ارائه شده توسط Sinbo Precision بسیار راضی بود. شيشه هاي با کيفيت بالا به بازوهاي رباتيکي مشتري اجازه ميده که با دقت و امنيت استثنائي کار کنند.منجر به افزایش بهره وری و کاهش زمان توقف در فرآیندهای تولید مشتری شددر نتيجه، مشتري براي پروژه هاي بعدي اش به سفارشات "سينبو پريسيشن" ادامه داده. این مطالعه موردی تخصص Sinbo Precision را در ماشینکاری قطعات قطب دقیق نشان می دهد.Sinbo Precision خود را به عنوان یک شریک قابل اعتماد برای شرکت هایی که به قطعات قطب دقیق با کیفیت بالا نیاز دارند، تاسیس کرده است.

مطالعه موردی: ماشینکاری قطعات آلیاژ تیتانیوم Sinbo Precision در Dongguan در دنیای پویا تولید دقیق، Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co، Ltd به عنوان یک بازیکن پیشرو به نظر می رسد، به ویژه هنگامی که به ماشین آلات تیتانیوم آلیاژ می رسد.در سال 2013 تاسیس شد،SINBO Precision شهرت خود را برای ارائه راه حل های با کیفیت بالا و سفارشی به طیف گسترده ای از صنایع ایجاد کرده است.نیروی کار بیش از 600 کارمند، و نزدیک به 500 دستگاه پردازش و آزمایش وارداتی پیشرفته، این شرکت به خوبی برای رسیدگی به پروژه های پیچیده ماشینکاری مجهز است. چالش: ماشینکاری دقیق قطعات آلیاژ تیتانیوم آلیاژ های تیتانیوم به دلیل خواص استثنایی خود، از جمله نسبت قدرت به وزن بالا، مواد بسیار مورد نیاز در صنایع مانند هوافضا، پزشکی و خودرو هستند.مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی، و سازگاری زیست شناختی. با این حال ، فرآوری آلیاژ های تیتانیوم چالش های منحصر به فرد را ارائه می دهد. رسانایی حرارتی پایین آنها می تواند باعث ایجاد گرما در طول فرآوری شود ،که منجر به فرسایش سریع ابزار و آسیب احتمالی به قطعه می شودعلاوه بر این، آلیاژ های تیتانیوم تمایل به سخت شدن دارند، بنابراین استفاده از ابزار برش و پارامترهای ماشینکاری مناسب بسیار مهم است. يکي از مشتريان "سينبو پريسيسن"، يک شرکت هوافضا پيشرو، با پروژه اي براي ساخت يک قطعه از آلياژ تيتانيوم پيچيده بهشون رسيدو نیاز به یک سطح بالا پایانصنعت هوافضا و فضا از حداکثر دقت و کیفیت تقاضا می کند، زیرا هر گونه انحراف در ابعاد یا عملکرد قطعات می تواند عواقب جدی داشته باشد. راه حل Sinbo Precision تیم مهندسان و تکنسین های باتجربه Sinbo Precision بلافاصله به کار خود پرداختند. آنها با انجام یک تجزیه و تحلیل کامل از طراحی و الزامات قطعه شروع کردند.استفاده از نرم افزار طراحی پیشرفته با کمک کامپیوتر (CAD) و تولید با کمک کامپیوتر (CAM)، آنها یک استراتژی دقیق ماشینکاری را توسعه دادند. انتخاب ابزارها و تجهیزات مناسب برای فرآوری آلیاژ های تیتانیوم، Sinbo Precision ابزار برش کربید با کیفیت بالا با پوشش های تخصصی را انتخاب کرد.این ابزارها طراحی شده اند تا در برابر دماهای بالا و فشارهای تولید شده در طول فرآیند ماشینکاری مقاومت کننداین شرکت همچنین از مراکز ماشینکاری CNC پیشرفته خود استفاده می کند که دقت و تکرار استثنایی را ارائه می دهند.این ماشین آلات مجهز به سیستم های خنک کننده پیشرفته برای به طور موثر از بین بردن گرما و به حداقل رساندن لباس ابزار. بهینه سازی پارامترهای ماشینکاری از طریق یک سری آزمایش و شبیه سازی، تیم Sinbo Precision پارامترهای ماشینکاری را از جمله سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش را بهینه سازی کرد.آنها دریافتند که سرعت برش پایین تر و سرعت ورودی بالاتر در ماشین آلات آلیاژ تیتانیوم موثرتر بودندبه عنوان مثال، هنگامی که از یک چاقوی چهار چاقو برای ماشینکاری خشن استفاده می شود، سرعت برش را به 58 متر در دقیقه تنظیم می کنند.که سپس تبدیل به سرعت چرخ دنده مناسب بر اساس قطر از ??刀سرعت تغذیه به دقت تنظیم شد تا قطع صاف و کارآمد تضمین شود. اجرای اقدامات کنترل کیفیت کنترل کیفیت اولویت اصلی در Sinbo Precision است. این شرکت دارای یک بخش کنترل کیفیت اختصاصی است که در هر مرحله از فرآیند ماشینکاری بازرسی دقیق انجام می دهد.اونا از تجهیزات پیشرفته اندازه گیری استفاده می کنن، مانند دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) ، برای اطمینان از اینکه قطعات مطابق با مشخصات دقیق هستند.هر بخش چندین بار برای بررسی ابعاد آن بررسی شد، سطح و کیفیت کلی. نتایج تلاش های سینبو پریسیشن نتیجه داد و آنها با موفقیت قطعات آلیاژ تیتانیوم را به مشتری هوافضا تحویل دادند. قطعات تمام الزامات سختگیرانه را از نظر دقت برآورده کردند.پایان سطح، و کیفیت. مشتری از نتایج بسیار راضی بود و از آن زمان به سفارشات Sinbo Precision برای پروژه های دیگر ادامه داده است. فرآوری موفق این قطعات آلیاژ تیتانیوم نه تنها نشان دهنده تخصص فنی Sinbo Precision است بلکه همچنین تعهد آن به ارائه خدمات عالی به مشتریان را برجسته می کند.با استفاده از تجهیزات پیشرفته، تیمی با تجربه و اقدامات کنترل کیفیت سختگیرانه، Sinbo Precision خود را به عنوان یک شریک قابل اعتماد برای شرکت هایی که نیاز به قطعات آلاینده تیتانیوم با کیفیت بالا دارند، تاسیس کرده است.

نمونه ای از ظرفیت تولید فلزات پودری Sinbo Precision Mechanical​ در زمینه تولید فلزات پودری، Sinbo Precision Mechanical همیشه توانایی های تولید قوی را با تکنولوژی عالی و فرآیندهای نوآورانه نشان داده است.موارد واقعی زیر به طور جامع قدرت فوق العاده شرکت در تولید فلزات پودری را نشان می دهد.​ تولید کارآمد قطعات ساختاری پیچیده​ الزامات پروژه​ یک شرکت تولید ماشین آلات پیشرفته نیاز به دسته ای از قطعات با ساختارهای پیچیده و الزامات بسیار دقیق دارد.فرآیند های تولیدی سنتی دشوار بود که نیازهای دوگانه شکل های پیچیده و عملکرد بالا را برآورده کند"سنبو پریسیشن مکانیکل" با تجمع عمیق خود در زمینه فلزات سازی پودر، این پروژه را انجام داد.​ فرآیند تولید​ مرحله آماده سازی پودر: Sinbo Precision Mechanical یک فرآیند پیشرفته ای را با ترکیب اتم سازی و کاهش برای کنترل دقیق اندازه ذرات و ترکیب پودرهای فلزی به کار گرفت.برای پودر های اصلی آیرن بر اساس این پروژه، با بهینه سازی پارامترهای اتم سازی، توزیع اندازه ذرات پودرها با اندازه ذرات متوسط کمتر از 50 میکرومن تضمین شد.که پایه ای محکم برای شکل گیری بعدی می گذارد.در عین حال، محتوای ناخالصی در پودر به شدت کنترل شده است تا اطمینان حاصل شود که پاکی بیش از 99.9٪، به طور قابل توجهی ثبات و قابلیت اطمینان مواد را بهبود می بخشد.​ اجرای فرآیند شکل گیری: برای ساختارهای پیچیده قطعات، ترکیبی از فشرده سازی دقیق و فن آوری های تزریق پودر به طور جامع مورد استفاده قرار گرفت.از قالب های با دقت بالا استفاده شد، و فشار فشار با دقت در 800MPa کنترل شد تا اطمینان حاصل شود که شکل اساسی و دقت ابعاد قطعات در ± 0.05mm کنترل می شود.برای بعضی از قطعات با ساختارهای داخلی ظریفاز طریق بهینه سازی پارامترهای فرآیند تزریق، مانند کنترل دمای تزریق در 180°C و فشار تزریق در 150MPa،تکرار دقیق ساختارهای پیچیده با موفقیت حاصل شد، و نرخ تولید قالب 98 درصد بود.​ تضمین فرآیند سینتر کردن: یک فرآیند پیشرفته ترکیبی از سینتر کردن خلاء و سینتر کردن فاز مایع پذیرفته شد.دمای سینتر کردن به 1200 °C افزایش یافت تا به طور موثر گازهای و ناخالصی ها را بین ذرات پودر حذف کند و انتشار اتمی بین ذرات را افزایش دهد.در طول فرآیند سینتر کردن فاز مایع بعدی، مقدار فاز مایع تولید شده و زمان سینتر شدن به دقت کنترل شد.مواد کاملا متراکم شده اندچگالی محصول نهایی بیش از 98٪ از چگالی نظری را به دست آورد و به طور قابل توجهی قدرت و سختی قطعات را بهبود بخشید.​ نتایج پروژه​ Sinbo Precision Mechanical با موفقیت قطعات ساختاری پیچیده با کیفیت بالا را تحویل داد و عملکرد محصول به طور کامل با الزامات سختگیرانه مشتری مطابقت داشت.این قطعات مقاومت و ثبات بسیار خوبی را نشان دادند.، به طور قابل توجهی طول عمر خدمات تجهیزات را افزایش می دهد و از طرف مشتری ستایش می شود. This project not only demonstrated the company's strong ability in the powder metallurgy production of complex - structured parts but also further consolidated Sinbo Precision Mechanical's leading position in the industry.​ عرضه پایدار تعداد زیادی از قطعات با عملکرد بالا​ پیشینه پروژه​ یک شرکت معروف تولید خودرو قصد داشت مقیاس تولید خود را گسترش دهد و به سرعت به یک منبع پایدار از تعداد زیادی از قطعات موتور خودرو با عملکرد بالا نیاز داشت،با الزامات بسیار بالا برای قدرت، مقاومت در برابر فرسایش و سازگاری قطعات. Sinbo Precision Mechanical فرصت همکاری را برای این پروژه با سیستم تولید فلزات پودری بالغ خود به دست آورد.​ اقدامات تولید​ آماده سازی پودر در مقیاس بزرگ: برای پاسخگویی به نیازهای تولید در مقیاس بزرگ، Sinbo Precision Mechanical فرآیند آماده سازی پودر را بهینه سازی کرد و یک خط تولید خودکار را معرفی کرد.هنگام آماده کردن پودرهای آلیاژ بر پایه مساز طریق سیستم کنترل خودکارفشار و سرعت جریان گاز اتم سازی به دقت تنظیم شد تا اطمینان حاصل شود که اندازه ذرات و ترکیب هر دسته از پودر بسیار سازگار استتولید روزانه پودر می تواند به 5 تن برسد و ثبات کیفیت در محدوده بسیار کوچک کنترل می شود، که تضمین مواد خام قابل اعتماد برای تولید در مقیاس بزرگ را فراهم می کند.​ بهینه سازی فرآیند شکل گیری: در فرآیند شکل گیری، از دستگاه فشار دقیق چند ایستگاهی و دستگاه قالب گذاری خودکار تزریق پودر استفاده شده است. قالب چند ایستگاهی می تواند همزمان چندین قسمت را فشار دهد.بهبود قابل توجهی در بهره وری تولیددر عین حال، از طریق یک سیستم نظارت و بازخورد در زمان واقعی،پارامترهای مانند فشار فشار و سرعت تزریق به صورت پویا تنظیم شده اند تا دقت و کیفیت هر قطعه را تضمین کننددر طول تولید در مقیاس بزرگ، انحراف ابعاد قطعات در ± 0.03mm کنترل شد و کارایی شکل گیری در مقایسه با فرآیند سنتی 30٪ افزایش یافت.​ نوآوری در فرآیند سینتر کردن: یک کوره سینتر کردن خلاء مداوم و یک فرآیند سینتر کردن فاز مایع کارآمد برای ویژگی های تولید در مقیاس بزرگ توسعه یافت.کوره سینتر سازی خلاء مداوم سینتر سازی مداوم قطعات را به دست آورد، بهبود بهره وری تولید در حالی که اطمینان از یکنواخت و ثبات دمای سینتر کردن. در طول فرآیند سینتر کردن فاز مایع، با بهینه سازی منحنی سینتر کردن،چرخه سینتر کردن از 8 ساعت اصلی در هر کوره به 6 ساعت کاهش یافت، و کیفیت محصول تحت تاثیر قرار نگرفت، که ثبات و ثبات عملکرد محصول را در تولید در مقیاس بزرگ تضمین می کند.​ نتایج پروژه​ شرکت Sinbo Precision Mechanical موفق به تأمین پایدار تعداد زیادی از قطعات موتور خودرو با عملکرد بالا شد، با حجم تحویل ماهانه بیش از 100،000 قطعه.محصولات با عملکرد عالی در موتورهای خودرو، به طور موثر عملکرد قدرت و اقتصاد سوخت موتورها را بهبود می بخشد و در دراز مدت توسط شرکت تولید خودرو شناخته شده و مورد اعتماد قرار می گیرد.این همکاری به طور کامل توانایی های برجسته Sinbo Precision Mechanical را در تولید پودر فلزات در مقیاس بزرگ نشان داد و یک مدل برای تولید کارآمد و پایدار در صنعت ایجاد کرد..​ از طریق دو مورد نمونه فوق، مزایای جامع Sinbo Precision Mechanical در ظرفیت تولید فلزات پودری به وضوح نشان داده شده است.چه تولید دقیق قطعات ساختاری پیچیده باشد یا عرضه پایدار تعداد زیادی قطعات با عملکرد بالا، شرکت می تواند به فناوری ها و فرآیندهای پیشرفته برای ارائه راه حل های با کیفیت و کارآمد به مشتریان تکیه کند.​

Dongguan Sinbo Precision به تازگی با یک شرکت پیشرو در زمینه هوافضا همکاری کرد تا تیغه های توربین با دقت بالا را برای موتورهای نسل بعدی هواپیما تولید کند.این چالش مربوط به ماشینکاری هندسه های منحنی پیچیده از Inconel 718با استفاده از ماشین های آسیاب CNC 5 محور و نرم افزار پیشرفته CAM، ما تحمل ± 0.002mm را به دست آوردیم، که از استاندارد صنعت فراتر می رود.تیغه ها تحت آزمایشات دقیق NDT و درمان های سطحی قرار گرفته اند، اطمینان از انطباق با الزامات AS9100D. این پروژه زمان تولید را در مقایسه با روش های سنتی 30٪ کاهش داد و هیچ نقصی در طول آزمایش پرواز گزارش نشد.

الزامات اجزای هوافضا در صنعت هوافضا، اجزای هوافضا باید با استانداردهای سختگیرانه ای مطابقت داشته باشند تا ایمنی، قابلیت اطمینان و عملکرد را تضمین کنند. 1تماميت مادياجزای هوافضا باید از مواد سبک و با قدرت بالا مانند تیتانیوم، آلیاژ آلومینیوم و مواد کامپوزیت ساخته شوند. این مواد باید در برابر دماهای شدید مقاومت کنند.خوردگی، و خستگی 2تولید دقیقفرآیند تولید باید به تحملات دقیق، اغلب در محدوده مایکرون ها، پایبند باشد.برای تولید قطعاتی که به طور کامل متناسب هستند و به طور قابل اطمینان کار می کنند ضروری هستند. 3تضمین کیفیتهر قطعه از آزمایش و بازرسی دقیق، از جمله روش های آزمایش غیر مخرب (NDT) ، برخوردار است. این تضمین می کند که هرگونه نقص قبل از مونتاژ شناسایی شود،حفظ استانداردهای ایمنی بالا. 4. گواهینامه انطباققطعات باید مطابق با استانداردها و مقررات صنعت باشند، مانند آنهایی که توسط FAA (Federal Aviation Administration) یا EASA (Agency of Aviation Safety of the European Union) تعیین شده اند.گواهینامه ها برای اطمینان از اینکه قطعات می توانند به طور ایمن در سیستم های هواپیما ادغام شوند بسیار مهم هستند. 5مقاومت محیط زیستاجزای هوافضا باید در برابر عوامل محیطی از جمله اشعه UV، تغییرات شدید دمای هوا و رطوبت مقاوم باشند.این تضمین طول عمر و عملکرد قابل اعتماد در شرایط مختلف. 6ملاحظات چرخه زندگیفرآیند طراحی و تولید باید کل چرخه عمر قطعه را از تولید اولیه تا نگهداری و دفع نهایی در نظر بگیرد.این باعث ایجاد پایداری و کاهش تاثیرات زیست محیطی می شود.. 7. قابلیت اطمینان عملکردقطعات باید در طیف وسیعی از شرایط عملیاتی به طور مداوم کار کنند. این شامل سناریوهای استرس بالا مانند آشفتگی یا تغییرات سریع فشار است. نتیجه گیریصنعت هوافضا و فضا از بالاترین استانداردها در طراحی و تولید قطعات تقاضا می کند. رعایت این الزامات امنیت، قابلیت اطمینان و کارایی را در مسافرت هوایی تضمین می کند.در نهایت به پیشرفت تکنولوژی هوافضا کمک می کند..