مطالعه موردی: فرآیند آنادایز سخت لوله داخلی بازوی تلسکوپی ربات دقیق، سنگ زنی با صافی بالا و پرداخت

این مطالعه موردی، فرآیند ماشین‌کاری کامل برای لوله داخلی بازوی تلسکوپی مورد استفاده در یک ربات خدمات غذایی را شرح می‌دهد. از طریق یک سری فرآیندهای دقیق از جمله «اکستروژن دقیق -> صاف کردن خشن و ظریف -> تراشکاری دقیق CNC -> آنودایز سخت -> آب‌بندی در سطح میکرون»، ما بر چالش‌های فنی مانند تغییر شکل آسان لوله‌های بلند و نازک و کنترل دشوار یکنواختی لایه اکسید غلبه کردیم. محصول نهایی به طور کامل استانداردهای بالای مشتری را برای صافی، سختی سطح و مقاومت در برابر سایش برآورده کرد.

1. اکستروژن دقیق: با استفاده از شمش آلیاژ آلومینیوم 6061-T6، اکستروژن دقیق تحت شرایط دمای ثابت انجام می‌شود تا پروفیل اولیه لوله به دست آید، که به شدت تلرانس‌های قطر بیرونی و ضخامت دیواره را کنترل می‌کند.



2. صاف کردن چند پاس: صاف کردن خشن و ظریف از طریق چندین مجموعه از غلتک‌های صاف کننده انجام می‌شود تا به تدریج تنش‌های داخلی ایجاد شده در طول اکستروژن و خنک‌سازی از بین برود و صافی لوله را ≤0.15mm/m تضمین کند.



3. تراشکاری دقیق CNC: از تراش‌های CNC با دقت بالا برای ماشین‌کاری نهایی دایره بیرونی لوله استفاده می‌شود، که صافی را بیشتر اصلاح می‌کند و تلرانس ابعادی را تضمین می‌کند، و یک سطح بستر یکنواخت برای آنودایز بعدی فراهم می‌کند.



4. آنودایز سخت: اکسیداسیون آندی سخت در یک الکترولیت با دمای پایین (-5~0°C) و چگالی جریان بالا انجام می‌شود. غلظت حمام، دما و زمان اکسیداسیون به طور دقیق کنترل می‌شوند تا از ضخامت یکنواخت لایه اکسید 40±5μm اطمینان حاصل شود.



5. درمان آب‌بندی: پس از آنودایز، آب‌بندی نیکل با دمای بالا اعمال می‌شود تا میکرو منافذ لایه اکسید بسته شود، که به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی و سایش آن را افزایش می‌دهد و جذب سطحی را از بین می‌برد.



6. بازرسی کامل و حمل و نقل: 100٪ بازرسی برای ابعاد، سختی، ضخامت لایه و ظاهر. محصولات 合格 با آستین‌های محافظ سفارشی بسته‌بندی می‌شوند تا از آسیب در حمل و نقل جلوگیری شود.

• پارامترهای فرآیند کاملاً قابل ردیابی، کیفیت پایدار.
• متخصص در ماشین‌کاری لوله‌های نازک با نسبت ابعاد بزرگ که مستعد تغییر شکل هستند.
• ضخامت لایه آنودایز شده یکنواخت، بدون اختلاف رنگ.
• استانداردهای بازرسی خروجی دقیق.

این فناوری پردازش برای تولید تمام اجزای لوله‌ای آلومینیومی دقیق با الزامات بالا برای صافی، مقاومت در برابر سایش و دقت ابعادی مناسب است.

خدمات پردازش OEM حرفه‌ای بر اساس مواد یا نقشه‌های ارائه شده شما در دسترس است و تولید یک مرحله‌ای از مواد خام تا عملیات سطحی را ارائه می‌دهد.

ارائه گزارش‌های داده با کیفیت در طول پردازش. خدمات اعتبارسنجی و بهینه‌سازی فرآیند را می‌توان بر اساس نیاز مشتری ارائه داد.