هنگام مشخص کردن قطعات ماشینکاری CNC سفارشی ، کیفیت پایان سطح به طور مستقیم بر عملکرد ، ظاهر و هزینه قطعات تأثیر می گذارد.آیا شما نیاز به یک سطح استوانه آینه پولیش و یا یک بافت استاندارد به عنوان ماشین آلات، درک پارامترهای خشکی سطح به شما کمک می کند تا الزامات را به وضوح به سازنده خود منتقل کنید و از هزینه های غیر ضروری جلوگیری کنید.

این راهنما پارامترهای اساسی خشکی سطح را که در ماشینکاری CNC استفاده می شود پوشش می دهد، رابطه بین پایان سطح و فرآیندهای ماشینکاری را توضیح می دهد،و داده های مرجع عملی را برای مشخص کردن کیفیت سطح بر روی نقشه های مهندسی شما فراهم می کند.

پایان سطح، همچنین بافت سطح یا خشکی سطح نامیده می شود، به انحرافات میکروسکوپی از یک سطح کاملا صاف تولید شده توسط فرآیند ماشینکاری اشاره دارد.هر ابزار برش نشان های مشخصی را بر روی قطعه کار می گذارد، و اندازه، شکل و فاصله این علامت ها کیفیت سطح را تعیین می کند.

پایان سطح برای چندین دلیل عملی مهم است. اول، سطوح جفت مانند مجلات حامل و رابط های مهر و موم نیاز به پایان صاف برای به حداقل رساندن اصطکاک و جلوگیری از فرسایش زودرس دارند.دوم، اجزای آرایشی نیاز به کیفیت سطحی ثابت برای ظاهر حرفه ای دارند.یا آنودیزه شده باید حداقل الزامات خشکی را برای اطمینان از چسبندگی مناسب پوشش برآورده کند.

دو پارامتر رایج ترین مورد استفاده برای مشخص کردن پایان سطح در ماشینکاری CNC Ra (متوسط خشکی) و Rz (معادل عمق خشکی) هستند. در حالی که Ra یک اندازه گیری متوسط عمومی را فراهم می کند،Rz افراطات از قله تا دره را ضبط می کند، باعث می شود که به خراش های عمیق و یا قله های بلند حساس تر باشد.

Ra متوسط ریاضی تمام انحرافات مطلق از خط متوسط در طول طول نمونه گیری است.این به طور گسترده ای مورد استفاده ترین پارامتر پایان سطح در نقشه های مهندسی است و در میکرومتر (میکرون) یا میکرو اینچ مشخص شده است.

Ra یک شاخص کلی خوب از کیفیت سطح را فراهم می کند اما محدودیت هایی دارد.یک سطح با بسیاری از قله ها و دره های کوچک می تواند همان ارزش Ra را به عنوان یک سطح با چند خراش بزرگ داشته باشدبه همین دلیل، Ra به تنهایی ممکن است داستان کامل را برای بسته بندی یا کاربردهای محموله ای مهم نگوید.

Rz متوسط فاصله بین پنج قله بلند و پنج دره پایین را در طول نمونه گیری اندازه گیری می کند.این پارامتر نسبت به نقص های سطحی فردی و انحرافات شدید حساس تر است..

Rz به ویژه برای سقف سطوح که یک خراش عمیق می تواند یک مسیر نشت ایجاد کند، یا برای سطوح پرتکن است که یک اوج بالا می تواند باعث فرسایش زودرس شود، مفید است.Rz تقریبا 4 تا 10 برابر بزرگتر از Ra برای سطوح معمولی ماشین آلات است، بسته به فرآیند ماشینکاری.

فرش و پیچ CNC استاندارد سطوح را در محدوده Ra 1.6 تا 3.2 تولید می کند. این اقتصادی ترین پایان است زیرا نیازی به پردازش اضافی ندارد.سطوح فرآوری شده نشان دهنده علائم ابزار قابل مشاهده هستند و برای سطوح داخلی غیر حیاتی مناسب هستند.، سطوح نصب و اجزای ساختاری که ظاهر یک نگرانی اصلی نیست.

ماشینکاری دقیق از طریق پارامترهای برش بهینه شده ، ابزار تیز و سرعت تغذیه آهسته تر ، Ra 0.8 تا 1.6 را به دست می آورد.این پایان نشان می دهد حداقل نشانه های ابزار قابل مشاهده و به خوبی برای سطوح آسان بارگذاری کار می کند، سطوح مهر و موم عمومی و اجزای مورد نیاز برای ظاهر حرفه ای بدون عملیات نهایی اضافی.

تراش دقیق به Ra 0.4 تا 0 می رسد.8، تولید یک سطح صاف و یکنواخت مناسب برای صندلی های حامل دقیق، میله های سیلندر هیدرولیک و رابط های مهر و موم.خرد کردن هزینه و زمان سرب را افزایش می دهد اما به طور قابل توجهی کیفیت سطح را در مقایسه با ماشینکاری به تنهایی بهبود می بخشد.

عملیات پولیش به Ra 0.1 تا 0 می رسد.4، ایجاد سطوح بسیار صاف برای کاربردهای پرتگاه با دقت بالا، نصب قطعات نوری و قطعات تزئینی که نیاز به یک پایان روشن و بازتاب دهنده دارند.1 برای کاربردهای تخصصی.

فرایندهای مختلف فرایندهای مختلف فرایندهای مشخصی را تولید می کنند:

• چرخش CNC: Ra 0.8 تا 6.3 بسته به سرعت تغذیه، شعاع بینی ابزار و سرعت برش.
• آسیاب CNC: Ra 1.6 تا 6.3 برای آسیاب های پایانی استاندارد. ماشین های برش بینی توپ و آسیاب های صورت می توانند با پارامترهای بهینه شده Ra 0.8 تا 3.2 را به دست آورند.
• حفاری: Ra 1.6 تا 6.3 برای حفاری استاندارد. ریمینگ به Ra 0.8 تا 1.6 برای کاربردهای سوراخ دقیق بهبود می یابد.
• خسته کننده: Ra 0.4 تا 3.2 بسته به هندسه ابزار سوراخ و شرایط برش.
• خرد کردن: Ra 0.1 تا 1.6 بسته به اندازه سنگ، سرعت چرخ و شرایط مایع خنک کننده. آسیاب استوانه ای نتایج سازگارترین را برای صندلی های حامل گره تولید می کند.

به طور گسترده ای شناخته شده ترین استاندارد برای نشان دادن پایان سطح بر روی نقشه های مهندسی ISO 1302 است که از یک نماد گرافیکی با ارزش خشکی استفاده می کند.شامل پارامتر (Ra یا Rz)، مقدار عددی در میکرومتر، و هر گونه الزامات خاص مانند جهت قرار دادن یا طول اندازه گیری.

به عنوان مثال، مشخصات Ra 1.6 در یک دفترچه نامه حامل نشان می دهد که متوسط خشکی نباید بیش از 1.6 میکرو متر باشد.مشخص کردن Rz در کنار Ra تضمین کیفیت اضافی را فراهم می کند.

عوامل متعددی بر پایان سطح به دست آمده در ماشینکاری CNC تأثیر می گذارند:

• پارامترهای برش: سرعت برش بالاتر با نرخ تغذیه پایین تر به طور کلی سطوح صاف تری را تولید می کند. با این حال، سرعت بیش از حد می تواند باعث فرسایش ابزار شود که کیفیت پایان را کاهش می دهد.
• وضعیت ابزار: ابزار برش تیز و به درستی پروفایل شده باعث تکمیل بهتر می شود. ابزارهای خسته کننده باعث ایجاد نیروهای برش بیشتر و پارگی سطح می شوند و مقادیر خشکی را افزایش می دهند.
• مواد قطعه کار: مواد نرم تر مانند آلومینیوم و مس معمولاً به فرآوری بهتر نسبت به آلیاژ های سخت تر مانند فولاد ضد زنگ و تیتانیوم، که تمایل دارند لبه های بیشتری را در سطوح ابزار ایجاد کنند.
• سفتی: سفتی قطعه کار و دارنده ابزار به طور مستقیم بر کیفیت سطح تاثیر می گذارد. لرزش در هنگام برش باعث ایجاد نشانه های چرخش می شود که به طور قابل توجهی اندازه گیری خشکی را افزایش می دهد.
• مایع خنک کننده: استفاده مناسب از مایع خنک کننده باعث کاهش گرما می شود، تراشه ها را از منطقه برش دور می کند و سطح را بهبود می بخشد، به ویژه در مواد سخت ماشین.

پایان دادن به سطح ظریف تر نیاز به زمان بیشتر، ابزار تخصصی و عملیات اضافی دارد که همه آنها هزینه را افزایش می دهند. به عنوان یک دستورالعمل کلی، از Ra 3.2 به Ra 1 تغییر می کند.6 ممکن است 10-20٪ به هزینه ماشین آلات اضافه شود، در حالی که رسیدن به Ra 0.4 از طریق خرد کردن می تواند هزینه را در مقایسه با ماشینکاری استاندارد دو برابر کند.

کلید این است که مشخص کردن خشن ترین پایان پذیر برای هر سطح از طرف شما. صندلی های ناقص و سطوح مهر و موم توجیه عملیات پایان دقیق،در حالی که سطوح غیرفعال باید در کیفیت استاندارد به عنوان ماشین آلات برای به حداقل رساندن هزینه کل قطعات باقی می ماند.

درک پارامترهای پایان سطح و رابطه آنها با فرآیندهای ماشینکاری CNC به شما کمک می کند تا سطوح کیفیت مناسب را برای هر سطح در قطعات خود مشخص کنید.با تمایز بین Ra و Rz، انتخاب فرآیند ماشینکاری مناسب برای هر مورد مورد نیاز پایان، و تعادل کیفیت با هزینه، شما می توانید هر دو عملکرد قطعه و اقتصاد تولید بهینه سازی.

برای کمک به مشخصات پایان سطح یا برای بحث در مورد پروژه ماشینکاری CNC بعدی خود، برای مشاوره و نقل قول رایگان با Sinbo Precision تماس بگیرید.تیم مهندسی ما می تواند نقشه های خود را بررسی و توصیه استراتژی های نهایی سطح بهینه برای نیازهای خاص خود را درخواست.