ماه گذشته 47 محفظه فولادی ضد زنگ را از بین بردیم زیرا رزوه های ضربه خورده M6 در بازرسی گیج قطع و وصل در QC نهایی شکست خوردند. شیر جدید بود، برنامه ثابت شده بود، مواد همان مقداری بود که ما در تمام سال اجرا می کردیم. مشخص شد که غلظت مایع خنک‌کننده از 8 درصد به 4 درصد طی سه هفته کاهش یافته است و اپراتور آن را تشخیص نداده است. در 304 ضد زنگ، این تفاوت بین یک نخ تمیز و یک نخ پاره شده با پهلوهای سخت شده است.

ماشینکاری با نخ یکی از آن فرآیندهایی است که در آن همه چیز باید درست باشد - ابزار، سرعت، تغذیه، خنک کننده، مواد، اندازه سوراخ - یا نخ زباله است. و نخ‌های زباله تا بازرسی گیج ظاهر نمی‌شوند، به این معنی که قبل از اینکه مشکل را کشف کنید، تمام زمان ماشین‌کاری را روی قطعه صرف کرده‌اید.

در اینجا یک مقایسه عملی از چهار روش ماشینکاری رزوه ای که ما استفاده می کنیم، بر اساس هزاران قطعه و تعداد زیادی نخ ضایع شده در طول مسیر آورده شده است.

ضربه زدن سفت و سخت پیش فرض برای اکثر فروشگاه های CNC است. دوک چرخش را با تغذیه محور Z دقیقاً با نسبت گام نخ همگام می کند. در تئوری، شیر هر بار یک نخ کامل را قطع می کند. در عمل، در فولادهای آلومینیوم، برنج و برش آزاد به خوبی کار می کند. در فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و هر چیزی که کار را سخت می کند، عملکرد کمتری دارد.

مشکل ضربه زدن این است که شما متعهد هستید. هنگامی که شیر آب وارد سوراخ می شود، یا نخ خوبی را قطع می کند یا نمی کند - فرصتی برای تنظیم وجود ندارد. شیر در اواسط برش نمی تواند سرعت، کاهش سرعت یا تغییر جهت را افزایش دهد. اگر تراشه تخلیه نشود، شیر پر از تراشه می شود و نخ را می شکند یا پاره می کند.

محدودیت سرعت برای ضربه زدنواقعی و نابخشودنی هستند در 304 ضد زنگ، ما حداکثر با سرعت 500 دور در دقیقه M6 را می زنیم. در آلومینیوم 6061، ما می توانیم همان شیر M6 را در 2000 RPM اجرا کنیم. تفاوت در شیر آب نیست - بلکه تمایل مواد به سخت شدن در لبه برش است. سرعت را در ضد زنگ فشار دهید و مواد سریعتر از آنچه شیر آب می تواند آن را برش دهد سخت می شود.

ضربه زدن با سوراخ کورجایی است که بیشترین مشکلات رخ می دهد. تراشه ها باید جایی بروند و در یک سوراخ کور در پایین انباشته می شوند. شیرهای فلوت مارپیچی تراشه‌ها را به سمت بالا می‌کشند (مناسب برای سوراخ‌های عبوری)، شیرهای نقطه‌ای مارپیچی تراشه‌ها را به سمت پایین فشار می‌دهند (فقط برای سوراخ‌های عبوری خوب است). برای سوراخ‌های کور، از شیرهای فلوت مارپیچی با چرخه‌های ضربه زدن کنترل‌شده استفاده می‌کنیم - شیر به‌طور دوره‌ای برای پاک کردن تراشه‌ها عقب می‌رود.

فرز با نخ از یک برش تک نقطه ای استفاده می کند که یک مسیر مارپیچ را برای بریدن نخ دنبال می کند. کاتر از قطر نخ کوچکتر است، بنابراین به سمت داخل مارپیچ می شود و همزمان در گام نخ به سمت پایین حرکت می کند. برای هر نخ 15-30 ثانیه طول می کشد (در مقابل 2-5 ثانیه برای ضربه زدن)، اما مزایای آن قابل توجه است.

بزرگترین مزیت: یک آسیاب رزوه، هر نخی از آن زمین را، بدون توجه به قطر، قطع می کند. آسیاب نخ M6x1.0 M6x1.0، M8x1.0، M10x1.0، M12x1.0 را برش می دهد - هر اندازه با گام 1.0 میلی متر. ما حدود 15 آسیاب نخ را ذخیره می کنیم و هر اندازه نخ استاندارد متریک را پوشش می دهیم. آن را با ضربه زدن مقایسه کنید، جایی که برای هر اندازه و عمق و مواد نخ به یک ضربه جداگانه نیاز دارید.

آسیاب با نخ نیز در مواد سخت، نخ های بهتری تولید می کند. کاتر به طور تمیز وارد برش می شود و از آن خارج می شود. تراشه کوچک است و به راحتی تخلیه می شود. هیچ خطری برای شکستن شیر آب وجود ندارد - اگر برش تراشه کرد، آن را تعویض کرده و نخ را دوباره اجرا کنید. بدون استخراج EDM، بدون قطعه اسقاط شده.

برای رزوه های سمت چپ، نخ های چند استارت یا رزوه هایی با پروفایل های غیر معمول (NPT، BSPT، ذوزنقه ای)، فرز با نخ تنها روش عملی CNC است. شما نمی توانید یک شیر M8x1.25 سمت چپ را در فروشگاه سخت افزار بخرید، اما کارخانه نخ شما آن را با تغییر کد G قطع می کند.

دلیل واقعی آسیاب نخ: زمانی که تحمل نخ اهمیت دارد. رزوه های آسیاب شده با رزوه به طور مداوم دقیق تر از رزوه های ضربه خورده هستند زیرا نیروهای برش کمتر و انحراف ابزار حداقل است. برای نخ هایی که نیاز به عبور از یک گیج محکم دارند (مانند اتصالات هوافضا یا هیدرولیک)، فرز با نخ انتخاب مطمئن تری است.

تراشکاری نخ (نخ زدن تک نقطه ای روی ماشین تراش) روشی برای رزوه های خارجی روی شفت ها، میله ها و اجزای تراشیده شده است. ابزار برش درج شکلی است که با مشخصات نخ مطابقت دارد. ماشین تراش چرخش دوک را با تغذیه محور Z همگام می کند و تا زمانی که رزوه کامل شود، چندین پاس در عمق افزایش می یابد.

چرخش نخ برای هر رشته خارجی کار می کند - متریک، UNC، UNF، BSW، Acme، ذوزنقه، پروفایل های سفارشی. این درج ارزان است (10-25 دلار) و یک درج هر قطری از آن زمین را کاهش می دهد. ما همه چیز را از پیچ های تنظیم M3 گرفته تا شفت پروانه M80 می چرخانیم.

رویکرد چند پاس کلید کیفیت است. یک رزوه خارجی معمولی M10x1.5 8-12 پاس طول می کشد که هر یک 0.05-0.15 میلی متر مواد را از عمق نخ جدا می کند. عبور نور از سخت شدن کار در ضد زنگ و تیتانیوم جلوگیری می کند. گذر نهایی فنر (عمق برش صفر) هرگونه انحراف از پاس های قبلی را پاک می کند.

چرخش نخ در مقابل رزوه کشی: رزوه کشی قالب (کشیدن قالب روی شفت با دست یا با نگهدارنده قالب روی دم تراش) برای کارهای یکباره سریع است. اما رزوه‌های قالب تمرکز ضعیفی دارند (قالب خود تراز می‌شود، به این معنی که رزوه هر چیزی را که سطح شفت به آن می‌دهد دنبال می‌کند). چرخاندن رزوه، رزوه های متحدالمرکز بر روی ژورنال های یاتاقان شفت را ایجاد می کند، زیرا هر دو در یک تنظیم بریده می شوند.

رول کردن نخ (که به آن نورد نخ نیز گفته می شود) مواد را برش نمی دهد - آن را جابجا می کند. قالب غلتکی به سطح قطعه کار فشار می آورد و مواد را به شکل سرد در پروفیل نخ تشکیل می دهد. تاج های نخ با جابجایی مواد از ریشه ها تشکیل می شوند.

نتیجه یک رشته قوی تر است. فرآیند سرد کاری سختی سطح نخ را 10-30٪ افزایش می دهد (در اینجا سخت شدن کار یک مزیت است نه مشکل). ساختار دانه به جای اینکه از روی آن بریده شود از کانتور نخ پیروی می کند. استحکام خستگی نخ های نورد شده 30 تا 50 درصد بیشتر از رزوه های برش خورده است.

رول شکل دهی روی هر ماده انعطاف پذیر - آلومینیوم، برنج، فولاد ملایم، ضد زنگ کار می کند. بر روی مواد سخت (فولاد سخت شده، تیتانیوم) یا مواد شکننده (چدن، برخی پلاستیک ها) کار نمی کند.

محدودیت پیچیدگی راه اندازی است. قالب های غلتکی باید دقیقاً با خط مرکزی قطعه کار تراز شوند و نرخ تغذیه باید دقیقاً با گام رزوه مطابقت داشته باشد. در ماشین تراش CNC، ما از یک ضمیمه رولینگ نخ استفاده می کنیم که روی ستون ابزار نصب می شود. راه اندازی برای هر اندازه نخ 30-60 دقیقه طول می کشد.

برای موضوعات داخلی: با ضربه زدن شروع کنید. اگر مواد آسان باشد (آلومینیوم، برنج) و سوراخ از بین رفته باشد، ضربه زدن سریعترین و ارزانترین است. اگر مواد ضد زنگ یا تیتانیوم است، اگر سوراخ کور است، اگر به اندازه‌های مختلف نخ نیاز دارید، یا اگر شیر شکسته فاجعه‌بار است (قطع گران، در اواخر فرآیند ماشین‌کاری) به آسیاب نخ بروید.

برای رزوه های خارجی: با چرخاندن نخ شروع کنید. این استاندارد برای تراش های CNC است. اگر نخ به حداکثر استحکام خستگی (شفت موتور، اجزای تعلیق، بست های چرخه بالا) نیاز دارد، رول فرمینگ را اضافه کنید.

برای تولید با حجم بالا: بهره برداری از سرعت و هزینه برای مواد آسان. آسیاب رزوه ای برای مواد دشواری که عمر شیر کوتاه است برنده می شود (شما 500 دلار در یک ضربه 10000 قطعه ای ضد زنگ خواهید داشت - آسیاب نخ 80 دلاری نیز همین کار را انجام می دهد).

آخرین چیزی که مردم را غافلگیر می کند: قطر سوراخ بیش از آنچه فکر می کنید برای رزوه های داخلی اهمیت دارد. شیر (یا آسیاب نخ) مشخصات کامل نخ را از مواد جامد برش نمی دهد. سوراخ از قبل تا یک قطر مشخص حفر شده است و ابزار رزوه زنی فقط 30-50٪ از عمق نخ را برش می دهد. سوراخ را خیلی بزرگ دریل کنید و نخ های کم عمقی بدست می آورید که نوار می شوند. آن را خیلی کوچک سوراخ کنید و شیر آب می شکند (یا آسیاب نخ به صدا در می آید). اندازه مناسب دریل شیر برای M6x1.0 5.0 میلی متر است، نه 5.1 میلی متر یا 4.9 میلی متر. این تفاوت 0.1 میلی متری، حاشیه بین یک نخ خوب و یک قطعه اسقاط شده است.