پانل محافظ تجهیزات سنگین فولاد کربن خم شده CNC برای ایمنی ماشین آلات صنعتی

حفاظ‌های ماشین وجود دارند زیرا کسی هزینه استناد OSHA را در مقابل هزینه پانل ورق فلزی محاسبه کرده است. اما در عمل، یک پانل نگهبانی که به خوبی طراحی شده است، کاری بیش از چک کردن یک جعبه تنظیمی انجام می‌دهد - دست کارگر را از یک پرس 50 تنی دور نگه می‌دارد، از فرود آچار افتادن در نوار نقاله جلوگیری می‌کند و هنگامی که چرخ سنگ زنی در 8000 دور در دقیقه متلاشی می‌شود، ترکش را در خود جای می‌دهد.

فولاد کربنی ماده پیش فرض برای محافظ تجهیزات سنگین است. این قوی است، قابل جوش است (برای مجموعه های محافظ چند پانل مهم است)، و هزینه کسری از فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم دارد. برای محیط‌های صنعتی داخلی که در آن خوردگی نگرانی اصلی نیست، ورق فولاد کربنی نورد گرم یا نورد سرد در ضخامت 2 تا 5 میلی‌متر یک پانل محافظ در اختیار شما قرار می‌دهد که می‌تواند یک پرتابه 10 کیلوگرمی را با سرعت متوقف کند - که این مشخصات غیررسمی است که اکثر مهندسان مکانیک هنگام طراحی حفاظ‌های ماشین از آن استفاده می‌کنند.

چالش خمشی در پانل‌های محافظ، مدیریت فنری است. فولاد کربنی در مقایسه با آلومینیوم دارای برگشت فنری قابل توجهی است - یک خم 90 درجه در 3 میلی متر CRS بسته به شعاع خمش و سختی مواد، 2 تا 4 درجه به عقب برمی گردد. ما این را در تنظیمات پرس بریک خود با استفاده از موقعیت سنجی عقب CNC جبران می کنیم و قبل از شروع به تولید، زاویه خم شدن قطعه اول را بررسی می کنیم.

نکته دیگر ویژگی های نصب است. پانل‌های محافظ به سوراخ‌های نصب، سوراخ‌های شکاف‌دار برای تنظیم در حین نصب، و گاهی اوقات برش‌هایی برای پنجره‌ها، کابل‌های عبوری یا تهویه نیاز دارند. پانچ CNC و برش لیزری الگوهای سوراخ را قبل از عملیات خمشی به طور موثر انجام می دهند، و لبه ها را با سوراخ کردن خودکار تکمیل می کنیم تا اطمینان حاصل شود که لبه های تیز وجود ندارد - الزامی که به همان اندازه در مورد ایمنی کارگر و چسبندگی رنگ است.

• مواد:ورق فولاد کربن (HRPO یا CRS) در ASTM A1008/A1011، ضخامت 2 میلی متر تا 5 میلی متر
• مقاومت در برابر ضربه:برای محیط های صنعتی بر اساس استانداردهای ایمنی گارد ماشین ANSI B11.19 رتبه بندی شده است
• دقت خم شدن:+/-1 درجه در زوایای خم شدن، با جبران برگشت فنری که در برنامه‌ریزی پرس ترمز تعبیه شده است
• الگوی سوراخ:سوراخ های نصب شده با پانچ یا برش لیزری CNC، سوراخ های شکاف دار برای تنظیم، و برش های سفارشی
• لبه درمانی:تمام لبه ها بدون فرزهای تیز پاک شده - مطابق با ایمنی کارگران
• درمان سطحی:پوشش پودری (استاندارد)، گالوانیزه گرم (در فضای باز)، یا روکش روی (محافظت در برابر نور)

• محافظ ماشین CNC:پانل های ایمنی برای ماشین های تراش CNC، مراکز ماشینکاری و ماشین های سنگ زنی بر اساس ANSI B11.19
• گاردهای ایمنی مطبوعات:پانل های محافظ جلو، جانبی و عقب برای عملیات پرس هیدرولیک و مکانیکی
• پانل های ایمنی نوار نقاله:پانل های محافظ در امتداد نوار نقاله برای محافظت از کارگران در برابر اجزای متحرک اجرا می شوند
• سلول های کاری رباتیک:پانل های حصار ایمنی و پانل های درب دسترسی به هم قفل شده برای سلول های اتوماسیون رباتیک
• تجهیزات صنعتی:محافظ تجهیزات عمومی برای پمپ ها، موتورها، فن ها و مجموعه های انتقال نیرو
• انبار و تدارکات:موانع ایمنی و پانل های محافظ برای سیستم های ذخیره سازی و بازیابی خودکار

• تخصص خمش:اپراتورهای پرس ترمز ما فولاد کربنی را می شناسند. آنها جبران برگشت فنری را برای ضخامت های مختلف، محدودیت های شعاع خمشی، و اثرات جهت دانه بر کیفیت خم را درک می کنند. ما زاویه خم را در اولین مقاله قبل از تعهد تولید بررسی می کنیم
• فرآیند کامل:از ورق تخت گرفته تا پانل محافظ رنگ شده - ما پانچ، برش لیزری، خمش، جوش (برای مجموعه های چند پانل)، عملیات سطح، و بسته بندی را در یک مرکز انجام می دهیم.
• رعایت ایمنی:تمام پانل های محافظ با لبه های جدا شده ارسال می شوند. بدون سوراخ های تیز، بدون لبه های دندانه دار. ما درک می کنیم که این پانل ها از کارگران محافظت می کنند و لبه های تیز آن هدف را شکست می دهند
• برش های سفارشی:دهانه های پنجره (پلی کربنات یا مش سیمی)، گذرگاه کابل، دریچه های تهویه، و سوراخ های نصب سوئیچ اینترلاک - همه به طور تمیز بریده شده و به درستی تکمیل شده اند.
• تطبیق رنگ:کت پودری در هر رنگ RAL. ما می‌توانیم طرح رنگ تجهیزات موجود یا رنگ‌های برند شما را با کیفیت پایان ثابت در سرتاسر دسته‌های تولید مطابقت دهیم

1. بررسی طراحی:ترسیم پانل محافظ را برای دنباله خمیدگی، محل سوراخ های نصب، محل قرارگیری پنجره/بریدگی، و انتخاب مواد بر اساس الزامات ضربه تجزیه و تحلیل کنید.
2. تهیه مواد:ورق فولاد کربن در هر ASTM A1008 (CRS) یا A1011 (HRPO). ضخامت مواد در هنگام ورود تأیید شد
3. پردازش تخت:پانچ برجک CNC یا برش لیزر فیبر برای الگوهای سوراخ، برش ها و طرح کلی. سوراخ های شکاف دار برای تنظیم میدان با دقت برش
4. دبر زدایی:برش خودکار تمام لبه ها و سوراخ ها. بازرسی دستی برای لبه های تیز باقی مانده
5. خمش CNC:فرمینگ ترمز را فشار دهید با جبران برگشت فنری که در کنترلر CNC برنامه ریزی شده است. دنباله خم شدن بهینه شده است تا تغییرات جابجایی و تنظیم مواد را به حداقل برساند
6. جوشکاری (در صورت نیاز):برای مجموعه های محافظ چند پانل، جوش MIG یا TIG در اتصالات. زمین را صاف می کند و برای مطابقت با سطح پانل تمام می شود
7. درمان سطحی:چربی زدایی، پیش تصفیه فسفات و پوشش پودری در رنگ مشخص RAL. برای پخت کامل در دمای 180-200 درجه سانتیگراد پخته می شود
8. بازرسی نهایی:تأیید زاویه خم، بررسی الگوی سوراخ، ضخامت پوشش پودری و تست چسبندگی، بررسی ایمنی لبه. بسته بندی شده با فیلم محافظ و محافظ گوشه